ISO 25E UT RHO 1266 TPED 150bar 200bar Tangki Argon Karbon Dioksida Silinder
Pembuatan silinder keluli kami, dengan kawalan suhu automatik dan fungsi rakaman masa nyata bagi relau rawatan haba berterusan, kawasan pemanasan berkesan suhu zon penebat tidak melebihi suhu yang ditetapkan ±15℃;
Alias: Silinder Gas 25E, Silinder Gas ISO 150bar, Silinder Karbon dioksida Argon, tangki gas UT
Pengeluaran silinder gas lancar aloi aluminium, dengan kawalan suhu automatik dan fungsi rekod masa nyata relau rawatan haba penyelesaian dan relau rawatan haba penuaan, suhu zon pemanasan berkesan relau tidak melebihi suhu yang ditetapkan ±5℃;
UT argon CARBON dioksida silinder; ISO9809-3 atau ISO9809-1; 25 e;
Diameter luar tangki gas 89mm-267mm;
Titik pengukuran suhu hendaklah tidak kurang daripada 3 dalam pengeluaran sebenar, dan boleh mencerminkan trend suhu keseluruhan medan suhu kawasan pemanasan berkesan;
Pengukuran suhu relau rawatan haba hendaklah dijalankan mengikut GB/T9452 "Kaedah Penentuan Kawasan Pemanasan Berkesan bagi Relau rawatan Haba", dan hendaklah dijalankan secara tetap; Silinder gas isipadu kecil dibenarkan untuk dirawat dalam relau kitaran, tetapi kumpulan produk yang sama tidak boleh dirawat haba merentas relau;
Peralatan pemesinan CNC untuk pemesinan benang dalam dan luar mulut botol sesuai untuk pembuatan produk berlesen.
(1) Penampilan badan silinder lengkap, tanpa kakisan, dan warna silinder, perkataan, watak dan cincin warna adalah jelas dan seragam;
(2) Sama ada muncung udara cacat, sama ada suis hilang, sama ada penampilan biasa, aksesori lain lengkap, sama ada ia memenuhi keperluan keselamatan;
(3) Sijil kilang silinder gas dan label amaran;
Tangki ISO 25E UT 150bar 200bar Silinder Karbon Dioksida Argon
Memandangkan silinder dan peralatan ujian sedang diisi dengan air, penjagaan hendaklah diambil untuk memastikan tiada udara terperangkap dalam litar dengan mengendalikan pam hidraulik sehingga air dibuang dari bolong atau injap pelepas udara. Semasa ujian, tekanan hendaklah dijalankan dalam dua peringkat berturut-turut.
a) Pada peringkat pertama, tekanan hendaklah dinaikkan pada kadar tidak lebih daripada 5 bar/s sehingga nilai tekanan yang sepadan dengan permulaan ubah bentuk plastik.
b) Pada peringkat kedua, kadar nyahcas pam hendaklah dikekalkan pada paras yang malar yang mungkin sehingga silinder pecah.
Silinder gas lancar
1) Bentuk silinder lancar sejagat ialah: badan silinder adalah silinder, satu hujungnya cembung, cekung atau bahagian bawah botol berbentuk H, dan hujung yang satu lagi ialah bahu botol sfera dengan leher. Di atas leher terdapat pembukaan botol dengan benang tirus untuk pemasangan injap botol.
Bentuk botol yang biasa digunakan ialah: 1) bahagian bawah cekung; 2) cembung dengan tapak; 3) Bahagian bawah cembung; 4) Bahagian bawah berbentuk H; 5) Mulut ganda tanpa dasar.
Silinder dengan bahagian bawah cembung dan kapasiti 12 liter atau lebih biasanya dipasang dengan tapak silinder atau segi empat untuk membolehkannya berdiri tegak di atas tanah.
Saman asas dan keperluan saiz: ia ditetapkan pada silinder gas di bawah haba merah, jarak antara satah pembumian dan titik tertinggi permukaan cembung bahagian bawah botol hendaklah tidak kurang daripada 10mm mengikut keperluan standard.
Pada silinder yang mengandungi gas kekal dan cecair dengan isipadu yang sama dengan atau lebih daripada 5 liter, kolar dengan benang luar disusun pada bahagian luar leher untuk pemasangan penutup botol atau penutup untuk perlindungan injap silinder.
Penutup botol dibahagikan kepada dua jenis: tetap dan boleh tanggal.
Syarikat selaras dengan"kualiti adalah kehidupan perusahaan"falsafah perniagaan;
Dalam proses pengeluaran, semakan lapisan demi lapisan untuk memastikan pengguna menyediakan produk yang berkualiti, prestasi yang stabil, selamat dan boleh dipercayai;
Produk terutamanya silinder gas lancar dan instrumen perubatan pelbagai spesifikasi, menyokong obor penyejukan, unit pengeluaran peralatan perubatan, perusahaan perindustrian dan perlombongan, syarikat gas, dll.
Usaha hari ini adalah kejayaan esok, percaya bahawa kapal tekanan Shandong Hongsheng Co., Ltd. akan menjadi rakan kongsi pembangunan anda selama-lamanya.
1、Penghasilan silinder adalah satu proses serta ketenangan fikiran.
Hanya pemeriksaan pengeluaran yang ketat, untuk membolehkan anda menggunakan ketenangan fikiran
2、Entiti pengilangan hendaklah, mengikut keperluan proses pembuatan produk, memperuntukkan dan melantik jurutera dan pereka jaminan kualiti, bahan, teknik, kimpalan, rawatan haba, ujian tidak merosakkan, ujian fizikal dan kimia, pemeriksaan dan ujian .
Serta sistem kawalan kualiti kakitangan yang bertanggungjawab untuk putaran bawah dan penutupan silinder gas, penggulungan dan pengawetan silinder gas luka gentian, pembentukan pundi dalam bukan logam, pengisian dan pengawetan silinder gas yang diisi, pembalut bahan penebat dan penyedutan yang rendah. -suhu silinder gas adiabatik dan proses lain
3、Ujian pecah hidraulik silinder gas:
Prestasi suhu rendah silinder gas
Apabila suhu lebih rendah daripada nilai kritikal tertentu, keliatan impak keluli berkurangan dengan ketara. Julat suhu yang menjadikan keliatan impak berkurangan secara mendadak ialah suhu kritikal kerapuhan sejuk keluli. Semakin rendah suhu kritikal keluli. Ia menunjukkan bahawa rintangan patah rapuh keluli adalah lebih kuat.
Keliatan impak bagi komponen keluli yang berbeza sangat berbeza pada suhu rendah. Keliatan hentaman suhu rendah keluli rendah am adalah lebih baik daripada keluli karbon, yang menjejaskan kesan suhu rendah keluli. Faktor penting ialah kandungan karbon keluli.
Peningkatan kandungan karbon akan mengurangkan nilai keliatan impak dan mempengaruhi suhu kritikal kerapuhan sejuk. Oleh itu, kandungan karbon harus dihadkan.
Aluminium, titanium, vanadium, mangan dan nikel boleh meningkatkan keliatan impak keluli dan mengurangkan suhu kritikal kerapuhan sejuk. Silikon dan molibdenum mempunyai kesan yang bertentangan.
Pemasangan ujian Peralatan ujian hendaklah mampu beroperasi mengikut keadaan ujian yang dinyatakan dan menghasilkan maklumat yang dinyatakan dengan tepat. Pemasangan ujian pecah hidraulik biasa digambarkan dalam Rajah 9.
4、Injap Penanda dan silinder berulir mengikut Piawaian Antarabangsa ini hendaklah ditandakan dengan simbol “17E” atau “25E” mengikut mana yang berkenaan.
5、Tangki GAS ISO9809-3 25E UT 150bar Silinder Karbon Dioksida Argon
Kakitangan sistem jaminan kualiti hendaklah memenuhi keperluan berikut:
(1) Jurutera jaminan kualiti, dengan pengalaman kerja dalam pembuatan silinder gas, pengurusan kualiti atau pemeriksaan dan latar belakang pendidikan profesional sains dan teknologi;
(2) Kakitangan yang bertanggungjawab dalam sistem kawalan kualiti kimpalan dan rawatan haba, dengan pengalaman kerja kimpalan dan rawatan haba dan latar belakang pendidikan profesional kimpalan, bahan logam dan jentera yang berkaitan;
(3) Kakitangan yang bertanggungjawab dalam pemeriksaan dan sistem kawalan kualiti ujian, dengan pengalaman kerja pemeriksaan produk silinder gas dan mekanikal, kimpalan, bahan, ujian tidak merosakkan dan latar belakang pendidikan profesional lain yang berkaitan;
(4) Sistem kawalan kualiti lain kakitangan yang bertanggungjawab, mempunyai pengalaman kerja dan latar belakang pendidikan profesional mekanikal atau berkaitan;
(5) Kakitangan sistem jaminan kualiti yang bertanggungjawab hendaklah biasa dengan tugas dan keperluan jawatan mereka dan dapat melaksanakan tanggungjawab jawatan mereka melalui latihan kerja.
taip | Di luar Diameter (mm) | air Kapasiti (L) | Botol Ketinggian (mm) | Berat badan (kg) | sedang bekerja tekanan (Bar) | Dinding reka bentuk ketebalan (mm) | bahan Gred |
WMⅡ89-1L-150 | 89 | 1 | 240 | 1.83 | 150 | 2.4 | 37MN |
WMⅡ89-1.4L-150 | 1.4 | 310 | 2.30 | ||||
WMⅡ108-2.0L-150 | 108 | 2 | 310 | 3.62 | 2.9 | ||
WMⅡ108-2.5L-150 | 2.5 | 374 | 4.29 | ||||
WMⅡ108-3.0L-150 | 3.0 | 440 | 4.96 | ||||
WMⅡ108-5.0L-150 | 5.0 | 696 | 7.74 | ||||
WMⅡ140-3.4L-150 | 140 | 3.4 | 324 | 5.3 | 3.8 | ||
WMⅡ140-4.0L-150 | 4.0 | 375 | 5.89 | ||||
WMⅡ140-5.0L-150 | 5.0 | 447 | 6.96 | ||||
WMⅡ140-6.3L-150 | 6.3 | 540 | 7.88 | ||||
WMⅡ140-6.7-150 | 6.7 | 569 | 8.30 | ||||
WMⅡ140-8.0L-150 | 8.0 | 665 | 9.68 | ||||
WMⅡ140-9.0L-150 | 9.0 | 744 | 10.7 | ||||
WMⅡ140-10.0L-150 | 10.0 | 818 | 11.9 | ||||
WMⅡ159-8.0L-150 | 159 | 8.0 | 548 | 9.11 | 4.3 | ||
WMⅡ159-10.0L-150 | 10.0 | 660 | 10.9 | ||||
WMⅡ159-12.0L-150 | 12.0 | 780 | 13.1 | ||||
WMⅡ159-13.4L-150 | 13.4 | 861 | 15.4 | ||||
WMⅡ159-15.0L-150 | 15.0 | 932 | 16.8 | ||||
WMⅡ180-20.0L-150 | 180 | 20.0 | 1012 | 24.8 | 4.9 | ||
ISO219-40.0L-150 | 219 | 40.0 | 1300 | 48.0 | 5.7 | ||
ISO232-40.0L-150 | 232 | 40.0 | 1167 | 43.0 | 6.0 | ||
ISO232-46.7L-150 | 46.7 | 1345 | 48.9 | ||||
ISO232-47.0L-150 | 47 | 1351 | 49.0 | ||||
ISO232-50.0L-150 | 50.0 | 1450 | 57.7 |
6、 Amerika Syarikat silinder
Keluli relau terbuka dan elektrik dihadkan untuk digunakan kecuali untuk keluli 3BN, dan penggunaan keluli penukar oksigen tulen belum lagi diiktiraf. Terdapat tujuh jenis keluli yang diiktiraf oleh ICC3AA.
Jerman
Bahan dan rawatan haba tidak dinyatakan, rujukan reka bentuk adalah titik hasil bahan. Jerman menumpukan pada meningkatkan kekuatan tegangan dan titik hasil untuk membangunkan silinder ringan. Sudah tentu, keperluan keplastikan tidak tinggi. Kebanyakan silinder dengan bahagian bawah cembung diperbuat daripada tiub keluli, dan tekanannya ialah 19.6mpa (200kGF/cm2).
Perancis
Tiada sekatan yang berlebihan pada bahan silinder gas, hanya faktor keselamatan melebihi 3, pemanjangan selepas patah adalah melebihi 12%, dan pemanjangan selepas masa patah kekuatan tegangan harus melebihi 900.
7、Peralatan pengeluaran silinder gas dan peralatan proses
Unit pembuatan hendaklah mempunyai pemotongan, pembentukan, pemesinan, kimpalan, pengeringan dan pemeliharaan haba bahan kimpalan, pengangkatan, rawatan haba, rawatan permukaan, pengawetan dan pengeringan bahan kimpalan serta perkakasan dan acuan yang diperlukan untuk pembuatan produk berlesen.
Tapak khas dan langkah perlindungan yang diperlukan untuk ujian tekanan, ujian keketatan udara, ujian letupan dan ujian lain yang berkaitan yang sesuai untuk produk berlesen;
Pemeriksaan dan ujian produk berlesen hendaklah diselesaikan di tapak pengeluaran yang sama;
Tapak khas (bilik pendedahan, bilik gelap, dsb.) untuk ujian tidak merosakkan produk berlesen;
Terdapat tempat khas untuk menyimpan fail teknikal dan kualiti produk, peraturan dan piawaian serta data teknikal lain.